就雙層復(fù)合管道而言，內(nèi)管與外管的焊接可以說(shuō)是非常重要的一道生產(chǎn)工序，因?yàn)檫@不僅會(huì)影響管道最終的焊接質(zhì)量，更直接關(guān)乎管道后期的使用安全性，所以必須加以重視。鑒于大多數(shù)客戶對(duì)雙層復(fù)合管道及管件的焊接方式不是很清楚，今天小編就帶大家簡(jiǎn)要了解一番。

一、雙層復(fù)合管道的焊接方式

雙層復(fù)合管道系統(tǒng)中的聚乙烯管道和焊接管件是通過(guò)電容焊的方式連接的。因?yàn)檫@種方法受氣候影響較小。這種方法適用于加油站現(xiàn)場(chǎng)安裝。盡管如此，焊接過(guò)程中應(yīng)保持焊接干燥、清潔。焊接時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在-15℃和+45℃之間。溫度更低時(shí)只能在氣溫穩(wěn)定，且增加保護(hù)措施的條件下進(jìn)行。電容焊的原理是加熱焊接管件內(nèi)表面下的電阻絲到一定溫度（大約200℃），熔化管件內(nèi)側(cè)和管道外側(cè)的PE（聚乙烯）材料由于聚乙烯傳熱慢，只有電阻絲附近的材料被熔化。在溫度和壓力作用下，熔化區(qū)域內(nèi)的聚乙烯膨脹，而周圍的低溫聚乙烯材料阻止熔化區(qū)域繼續(xù)擴(kuò)大，這樣，管道就均勻而又結(jié)實(shí)的焊接在一起了。

二、雙層復(fù)合管道與轉(zhuǎn)換接頭的焊接要求

為了使焊接過(guò)程簡(jiǎn)便易行并保證焊接質(zhì)量，應(yīng)按以下要求進(jìn)行：

1.安裝雙層管道系統(tǒng)時(shí)，總是從操作井內(nèi)或固定端開(kāi)始。與轉(zhuǎn)換接頭連接的內(nèi)管和外管應(yīng)該是彼此相對(duì)固定的。

2.在切割管道外管，安裝操作井入口密封見(jiàn)件以后，用金剛砂布打磨內(nèi)管和外管焊接部位外表面，再用干凈布清潔焊接接頭內(nèi)表面和打磨過(guò)的區(qū)域。

3.焊接完成后，檢查焊接機(jī)是否顯示焊接正確。對(duì)焊接接頭進(jìn)行標(biāo)記表明已完成焊接和檢查。注意在焊接過(guò)程中不要對(duì)焊接管件和管道施加外力。

4.完成焊接2小時(shí)后焊接部位達(dá)到最大強(qiáng)度。在整個(gè)系統(tǒng)安裝完成后，測(cè)試焊接接頭。

5.在高溫環(huán)境下，為保證焊接質(zhì)量與焊接正確，拆除管道固定設(shè)備前的等待時(shí)間需要延長(zhǎng)。

有關(guān)雙層復(fù)合管道焊接方式及焊接要求的內(nèi)容今天就先為大家整理到這里。為更好地保證管道系統(tǒng)內(nèi)管和外管的焊接質(zhì)量，還望您今后定要嚴(yán)格遵循以上要求正確操作。